在汽车生产领域，电子控制系统和线束密切相关。汽车线束从功能上可以分为动力系线束、信号传输控制线束、刹车制动控制线束。电力线是输送大电流的粗电线。

汽车领域使用的材料要求是比较严格的，尤其是线束，我们都知道汽车发动机周围的温度是很高的，有大量的腐蚀性气体和液体，要求其耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦等电气性能的要求高于一般的电子线束，发动机系统、制动系统的线束更不能有任意质量问题。

线束加工的注意事项：

汽车后备箱的线束应采用冷弹性导线的材质，以保证其在低温条件下的弹性。弱信号传感器应使用屏蔽导线，汽车制动系统的线速度组件的耐高温性能应超过150-200℃，外保护绝缘层应坚硬耐磨擦。

汽车线束加工由聚乙烯材料制成，具有很优良的流变性能。一般情况下好的聚乙烯具有均匀稳定的熔融指数，在使用过程中适用于不同的束径，使其在使用时能有效达到一定的挤出速度，有效稳定其挤出流量，从而可以有效保证其产品几何形状和外观的完整性。

汽车线束加工材料的质量好坏将直接影响汽车线束产品是否满足其性能要求。线束材料的质量好坏也直接影响汽车线束的使用性能和使用寿命。在选择线束生产厂家时，一定不能仅凭报价来决定是否合作。价格由价值决定，价格高的线束质量保障更好。以线束端子为例，标准的汽车线束是由青铜以及黄铜制成的，而且显示有镀层，价格比较贵，而市场上的二次加工的铜价格就更便宜，但性能会差很多。两种材质做出来的汽车线束在外观上没有显著的区别，但是价格却相差很大。

汽车线束加工过程中的质量检查需要注意什么事项？

1、裁线是否符合要求？

检查导线尺寸是否符合相关要求，型号是否正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，且电线不能有脏污的情况发生。

2、编组处理是否整齐？

检查修剪是否整齐，尺寸是否正确，在修剪编组时，不能划伤芯线。

3、剥外皮是否整齐？

检查剥皮口是否整齐，剥皮尺寸是否正确，不能剥伤编组丝和芯线剥伤，铜丝是否剥断；在半剥离过程中，绝缘体不得脱落。

4、套收缩管的尺寸是否合适？

仔细检查收缩管的型号和尺寸是否正确。

5、准备的焊锡温度是否合适？

检查锡炉的温度是否正确；在准备焊锡前，要将芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉、打折的情况。