端子线束加工生产的工艺步骤一般分为以下四个部分：

1、剪线：端子线束加工厂家先用自动剪线机器设备按端子线束加工的工艺要求的尺寸剪线，将剪好的线材按规定整齐排列(如50条/扎)，放在指定位置，并贴上产品标识，流向下一个端子线束加工的生产工序。

2、剥皮：按尺寸裁剪好的线材根据端子线束的规格安装好相应的线材剥皮机器设备，根据端子线束加工的工艺要求调整好剥皮、夹线、切线的工艺流程。根据剥皮长度调整好尺寸调节板，将线材放在剥皮机器设备的刀片中间，将线头抵住尺寸调节板，踩在脚踏上剥皮，然后流向下一个端子线束加工的生产工序。

3、浸锡：将剥皮好的线材根据SOP给出的温度调整锡炉(300±20℃)，整理整好线材，分离并对齐芯线导体，用助焊剂浸芯线导体。浸锡时，必须将芯线须垂直送入锡炉(尺寸符合SOP要求)，芯线到位后，必须立即取出线材，然后流向下一个端子线束加工的生产工序。

4、端子压接：根据端子线束加工的工艺要求，用压接机将浸锡后的导线压接到端子上。这个工序过程完成后，成品端子线束就已经完成了，以下流程将流向端子线束加工的检验和包装流程。

测试方法：

1、取长约50公分的UL标准或等同此标准的导线，根据被测试的端子在一端正确剥线。

2、用正确的工具和方法将端子和线材压接牢固，将端子部分固定在拉力机的固定座端，将电线末端固定在拉力机的固定座端，将电线末端固定在拉力机的活动座上。

3、启动智能拉力测试仪，直到端子和电线脱落。

4、将测量数据与UL标准进行比较，以确定测试是否成功。

5、连续做三次测试，测试全部成功才算合格。