首先，我们应该区分油的来源。如果是模具带出来的，会影响电性能。如果原料本身含有油，那就是原材料供应商自己涂上去的。

确认后，是原材料本身带油。那么为什么原材料供应商要自己涂油上去呢？

专业名称：润滑剂

加润滑剂用于缓解各种失效机制(腐蚀、磨损)，降低端子的[敏感词]力，不影响整体性能。像TE这样的公司对油有很深的研究，一般不用担心。

首先，润滑剂就是钱，在如此严格的材料成本控制下，首先要考虑你是否愿意花这笔钱。

其次，润滑剂不是随便用的，这取决于你能否使用它们。如果润滑剂失效的情况下，润滑剂将不能提供预期的保护。此外，润滑剂的失效可能导致其他的失效机制(没有润滑剂就不会出现这种失效机制)。我明白了，润滑剂要看你会不会用，如果触及以下失效方式，则得不偿失。

引起润滑油失效的原因如下：

1、温度极限——在过高或过低的温度下使用的润滑剂可能导致其部件失效(在高温下蒸发或在低温下呈蜡状并脆化等)。

2、紫外线暴露——可能导致润滑剂的成分分解。

3、环境的反应——润滑剂中含有的成分可能与环境污染物(氯化物、硫化物等)发生化学反应。

4、制造工艺不兼容——润滑油可能被连接器的制造工艺干扰或去除(如焊接、清洗、擦拭)等。

5、老化——一些润滑剂的成分可能会随着时间变长而失效。使用润滑剂时，应考虑一些特定的润滑剂失效机制，如下：部件损失——单相或多相润滑剂或覆盖物的一个或多个部件可能因蒸发或机械损失而失效。这些失效是由热应力、固有化学不稳定性、表面张力驱动的迁移(如毛细管润湿)和/或者润湿、擦拭等。任何润滑剂或涂覆材料或其部件留在表面上的部分可能不再提供原来所预期的保护，并可能导致端子的失效。

6、低温凝固——润滑剂有一个温度范围，低于该温度下限值，液体润滑材料将变成固体(这是润滑剂的特性)。如果是这种情况，它本身不会引起失效，接触界面的小扰动可能会导致导电表面被实体润滑剂支撑起来，导致电性接触中断。润滑剂的这种失效与润滑剂的性质(如凝固点温度)、涂层厚度、端子的设计和使用等组合原因有关。

7、部件失效——单相或多相润滑剂或涂层的一个或多个部件与环境和/或在酶的作用下发生反应而分解，产生挥发性化合物或绝缘漆膜。被氧化的润滑材料可能不再提供原来所预期的保护。由于其性质，氧化物可能导致接触失效或促进接触界面腐蚀。

8、部件侵袭——某些类型的润滑剂添加剂可能会导致非晶体热塑性材料(如聚碳酸酯和聚丙烯腈)出现裂纹/裂纹等。