一、前、后的工程工艺设计

A  前工程工艺

1、端子压接参数设计不合理，端子头前后倾斜

这类问题比较容易发现，发生概率小。一些端子图纸也会对高度和宽度值的选择提出合理的要求。

2、端子绝缘压接形状选择不合理

端子绝缘部分的高度和宽度设置不合理，压接形状设计不合理，会造成端子在护套内大量晃动，导致护套对接时端子容易偏离对接孔位置。

B  后工程工艺

1、公端子的前插率低

流水线上的工作节奏短，无法保证100%垂直[敏感词]。在流水线上大量插植公端子，容易导致端子[敏感词]偏差，尤其是宽度和厚度较小的公端端子概率更高。

2、接线顺序设计使公端子等待操作

接线作业顺序设计不合理，要先将未植入的公端子接线，再为待植入的端子设置护套，容易造成端子在夹具上被挤压变形。

对策方案：

1. 合理设计压接参数，设计必要的检查工具，防止端子前后倾斜。

2. 合理设计端子绝缘部分的压接形状，减少端子在护套内的活动空间。

3、提高公端子的插拔率，尽量让公端子在分装台上工作，保证垂直插值。同时，可以减少捆绑式端子从分包装运输到总装过程中产生的挤压变形。

4、整个接线顺序不能保证公端子的100%插接率，尤其是端子厚度和宽度较小的端子，应先接线公端子的护套端。这种后期布的公端子应立即[敏感词]护套。

二、制造工艺方面

制造过程中的每一个环节都可能导致端子变形，尤其是压接、插植和搬运过程。

压接

压接工位易造成端子歪斜的主要原因是压接过程的控制和保护不到位。

对策：

压接成品需要加保护杯，另外，压接过程中需要注意端子前后倾斜的问题，对于容易前后倾斜的公端子，使用设计制造的专业检测工具，在首、中、末产品压接前倾后仰的抽样控制，从一开始就过滤掉99%的隐患。

分装

注意端子的工艺保护，防止端子在分装工位搬运过程中被挤压。分装过程中出现的问题：

1. 端子钩挂在分线扯线过程中变形；

2. 插植操作不规范，非垂直[敏感词]导致变形。

对策：

分装工位要注意操作的标准化，应先[敏感词]公端端子的一侧，同时应确保垂直[敏感词]，并注意[敏感词]后端子的状态。此外，插值作业工装的设计和合理使用也会降低不良率的发生。

总装

总装受操作顺序的影响很大，这通常是由公端子后[敏感词]操作引起的端子歪斜问题。

1.接线顺序不合理，公端子先挂在板上，卡入治具时受挤压变形；

2.公端子位于导线密集的操作区域，接线时容易被其他电线或插件布线时触碰或拉扯变形。

3.插植操作不规范，非垂直[敏感词]导致变形。

对策：

坚决遵守工艺设计顺序，减少总装公端子的插值作业，注意垂直插植作业的标准化，同时应对插植后对端子状态进行自检。

电检

电检平台未设置垂直检测或垂直检测模块检测公差过大。一些电气检查模块只能检测垂直方向的歪斜，而不能检测水平方向的歪斜。

对策：

合理选择设计电气检测平台的垂直检测模块，尽量减小检测位置的尺寸。电气检查完成后，可以使用辅助校正夹具进行校正。

三、包装和主机厂组装方面

包装

对于孔位较多、尺寸较大的公端连接器，腔体容易被其他小零件嵌入，导致端子挤压变形。

对策：

尽量单独保护较大的公端连接器，增加一个保护套或包在袋子里。

线束装配

设计结构不合理导致公母端子之间盲插和非垂直对接，容易导致端子的挤压变形。

对策：

对于有更多孔位和更小的公端子的连接器，优先设计更多的装配空间。

组装前，先检查公端子是否不平行，规范装配操作，垂直对接。